1. Osnovne svrhe površinske završne obrade vijaka
Sprječavanje korozije i hrđe (primarna funkcija)Zaštitni sloj odvaja podlogu vijka od kisika, vlage, slanog spreja i kemijskih tekućina. Uvelike produljuje vijek trajanja za vanjske, obalne, pomorske i kemijske industrijske primjene.
Podesite koeficijent trenja i učinak protiv-labavljenjaRazličiti premazi daju stabilne vrijednosti trenja. Inženjeri mogu izračunati točan moment zatezanja. Posebni premazi poput PTFE-a učinkovito zaustavljaju nagrizanje i labavljenje konca pod dugotrajnim-vibracijama.
Dekorativni izgled i identifikacija razredaUjednačene završne obrade stvaraju uredan izgled površine. Različite boje pomažu kupcima da na prvi pogled razlikuju stupnjeve materijala, vlačnu čvrstoću i scenarije primjene.
Zaštitite osnovni materijal i izbjegnite greške u obradiOdgovarajuća površinska obrada eliminira rizike kao što je vodikova krtost za visoko{0}}zatezne vijke. Također sprječava ogrebotine tijekom sastavljanja i optimizira kompatibilnost zavarivanja i bojanja.
2. Funkcije uobičajenih površinskih obrada vijaka
Pocinčavanje (plavi/cink u boji)
Pruža osnovnu anti{0}}zaštitu od korozije s 48–96 sati neutralne otpornosti na slani sprej.
Niska cijena za masovnu proizvodnju.
Ograničenje: Ne preporučuje se za vijke visoke -čvrstoće stupnja 8.8 / 10.9 / 12.9 zbog rizika od vodikove krtosti.
Prikladno za unutarnje pričvršćivače od ugljičnog čelika u suhim uvjetima.
Vruće pocinčano (HDG)
Debeli premaz cinka nudi izvanrednu otpornost na hrđu (više od 500 sati slanog spreja).
Savršeno za vanjsku konstrukciju, solarne nosače, mostove i sidrene vijke izložene kiši i sunčevoj svjetlosti.
Otporan na habanje tijekom transporta.
Napomena: Veće navojne matice potrebne su za usklađivanje s debelim premazom navoja.
Crni oksid
Stvara tanak magnetitni zaštitni film za blagu-otpornost na hrđu.
Mat crni nereflektirajući izgled-.
Gotovo nula promjena veličine navoja, stabilan moment zatezanja.
Mora surađivati s-uljem protiv hrđe; nije prikladan za vlažna ili vanjska okruženja.
Pasivacija od nehrđajućeg čelika (A2 304 / A4 316)
Uklanja slobodne nečistoće željeza preostale od strojne obrade kako bi se izbjegle mrlje hrđe na površini.
Pojačava izvorni film krom oksida na nehrđajućem čeliku, povećavajući otpornost na slani sprej i kiseline-lužine.
Bez dodatnog premaza, ne utječe na prianjanje navoja.
Široko se koristi za nehrđajuće spojeve za brodove, hranu i kemikalije.
Dacromet / Magni premaz
Cink-aluminijski kompozitni premaz s izvrsnim anti-korozivnim svojstvima (500–1000h slanog spreja).
Bez vodikove krtosti, najbolji izbor za visoko rastezne vijke 10,9 i 12,9.
Stabilan koeficijent trenja, otporan-na toplinu i vibracije-.
Standardna završna obrada za automobilske šasije, pričvršćivače za nova vozila na energiju i vjetroelektrane.
Mehaničko pocinčavanje
Nisko{0}}temperaturni postupak premazivanja bez jake kiselinske elektrolize, potpuno izbjegavanje vodikove krtosti.
Bolji-kapacitet protiv hrđe od obične galvanizacije, niža cijena od Dacrometa.
Jedinstveni premaz za duge vijke i pričvršćivače-specijalnog oblika.
Fosfatiranje (fosfatiranje manganom/cinkom)
Djeluje kao osnovni predtretman za jačanje prianjanja boje, temeljnog premaza i ulja protiv-rđe.
Formira porozni film za skladištenje maziva, poboljšavajući glatkoću sklapanja i otpornost na trošenje.
Sama loša anti{0}}korozija; mora se naknadno premazati uljem ili bojom.
ED elektroforetski premaz
Čak i premaz od organske smole prekriva svaki kut uključujući i praznine navoja.
Kombinirana otpornost-na hrđu i habanje s elegantnim mat crnim izgledom.
Nema opasnosti od vodikove krtosti, naširoko prihvaćen za kućanske uređaje i nove energetske dijelove.
Pokrivanje niklom/kromom
Svijetla dekorativna površina s dobrom otpornošću na habanje i slabom anti{0}}korozijskom sposobnošću.
Visoki troškovi proizvodnje; rizik od vodikove krtosti za-vijke visoke čvrstoće.
Uglavnom se koristi za hardver, namještaj i sanitarne ukrasne vijke.
PTFE/molibden disulfid premaz
Ultra-nizak koeficijent trenja za sprječavanje nagrizanja i zapinjanja konca.
Otporan-na toplinu i otporan na koroziju kiselina, alkalija i soli.
Omogućuje preciznu kontrolu zakretnog momenta za visoko{0}}temperaturne cjevovode i vijke kemijske opreme.
Isječci kratkog opisa proizvoda
Pocinčano: osnovni anti{0}}korozijski završni sloj za unutarnja suha okruženja
Vruće pocinčano: jaka-zaštita od hrđe za vanjske konstrukcije i solarne projekte
Dacromet premaz: bez vodikove krtosti, visoka otpornost na raspršivanje soli za vijke visoke rastezljivosti
Pasivacija: Povećajte otpornost na koroziju spojnih elemenata od nehrđajućeg čelika 304 i 316
Crni oksid: mat ukrasna završna obrada za mehaničke komponente za unutarnje prostore
Presvučen PTFE-om: premaz protiv-zapinjanja i niskog trenja za kemijsku opremu-na visokim temperaturama
3. Možemo vam pružiti sažetak uobičajeno korištenih površinskih tretmana.
1.Galvanski cink (plavi/bijeli cink / cink u boji / crni cink)
Prednosti
-Najniža cijena, brza obrada, visoka{1}}troškovna učinkovitost u masovnoj proizvodnji
-Vanjski dio je sjajan i ima pristojan dekorativni izgled.
-Osnovna zaštita od slanog spreja: plavi-bijeli cink 8–24h, obojeni cink 48–120h
Nedostaci
-Vodikova krtost predstavlja iznimno visok rizik; obična galvanizacija je strogo zabranjena za vijke visoke -čvrstoće (razred 8.8 i više).
-Premaz je tanak, ima slabu otpornost na habanje, a cink se lako skida s blagim udarcem.
-Okruženje visoke temperature može uzrokovati ljuštenje i kvar.
2. Vruće-cinčavanje (vruće{1}}cinčavanje)
Prednosti
-Debeli premaz (60–100 μm), izuzetno jaka otpornost na koroziju na otvorenom, podnosi stotine sati slanog spreja.
-Bez vodikove krtosti, pogodno za-vijke visoke čvrstoće razreda 8.8 i 10.9.
-Otporan-na habanje i ogrebotine-, pogodan za čelične konstrukcije, tornjeve za prijenos električne energije i vanjsku opremu.
Nedostaci
-Debeli premaz rezultira tijesnim prianjanjem navoja, što zahtijeva upotrebu posebne vruće{1}}pocinčane matice.
-Hrapava površina, neprivlačan izgled
-Obrada-na visokim temperaturama nosi rizik od male deformacije vijaka.
-Cijena veća od galvanizacije cinka
3.Dacromet
Prednosti
-Bez vodikove krtosti, prikladno za sve čvrste vijke
-Izvrsna otpornost na koroziju, ispitivanje neutralne soli u spreju 500–1000 sati
-Tanka oplata ne utječe na pristajanje navoja, tako da nema potrebe za povećanjem matice.
-Može izdržati temperature do oko 250 stupnjeva, kao i kiseline, lužine i vlagu.
Nedostaci
-Cijena je viša od galvanizacije cinka.
-Površina je mat sivo-crna, s lošim dekorativnim svojstvima.
-Premaz nije-otporan na habanje i lako se troši u uvjetima trenja.
-Premaz se razgrađuje i kvari na temperaturama iznad 300 stupnjeva.
4.Crnjenje
Prednosti
-Izuzetno niske cijene i velika brzina obrade
-izuzetno tanak premaz uopće ne mijenja dimenzije navoja
-mat crni izgled, glatka montaža.
Nedostaci
-Nema gotovo nikakve anti-korozijske sposobnosti, a ulje za-prevenciju hrđe pruža samo kratkoročnu-prevenciju hrđe.
-Hrđa u roku od nekoliko dana u vlažnom okruženju na otvorenom.
-Loša otpornost na habanje, nema zaštitnog sloja, prikladno samo za upotrebu u suhim unutarnjim okruženjima.
5. Prirodni nehrđajući čelik (201/304/316, bez dodatnog premaza)
Prednosti:
-Vrhu-otpornost na koroziju;
-bez hrđe-bez hrđe u morskoj vodi i kiselim/alkalnim sredinama tijekom duljeg razdoblja;
-Nema problema s ljuštenjem premaza ili vodikovom krtošću;
-Otpornost na visoke temperature i lijepa, svijetla završna obrada.
Nedostaci:
-Izuzetno visoki troškovi materijala
-Sklon zapinjanju i blokiranju zahtijeva-mast protiv zapinjanja
-Vlačna čvrstoća manje čvrstoće manja je od-vijka od ugljičnog čelika visoke čvrstoće istih specifikacija
-Rizik od galvanske korozijeće ubrzati hrđanje ugljičnog čelika kada se koristi s komponentama od ugljičnog čelika.
6. PTFE premaz (fluorougljični premaz)
Prednosti
-Iznimno nizak koeficijent trenja, učinkovit protiv nagrizanja i zapinjanja konca;
-Izvrsna otpornost na koroziju, otporan na kiseline, lužine i slani sprej;
-Samo{1}}podmazivanje, nije potrebno dodatno podmazivanje uljem.
Nedostaci
-Visoki troškovi materijala i obrade;
-Površina mekog premaza, sklona ogrebotinama pri udaru ili sudaru;
-Premaz će se razgraditi i otkazati kada radna temperatura prijeđe 260 stupnjeva.
Svaka površinska obrada ima svoje jedinstvene prednosti i ograničenja. Ne postoji rješenje koje-veličina-odgovara-svima za sve scenarije pričvršćivanja. Čimbenici koje morate uzeti u obzir prije naručivanja uključuju standarde otpornosti na koroziju, vlačni stupanj, uvjete vibracija, postupke zavarivanja i proračun. Slobodno nam pošaljite svoje crteže, zahtjeve za industriju primjene i performanse, a mi ćemo vam preporučiti najisplativi-površinski tretman za vaše vijke i pričvršćivače.
WhatsApp+8613111607537
E-pošta:baiyanyun219@gmail.com